螺旋输送机厂家
设计加工、造价、安装、维护一站式服务
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水泥螺旋输送机输送水泥粉
搅拌站水泥螺旋输送机-将水泥粉料运送至粉料称重
水泥螺旋输送机适用于提取，配料和输送任何类型的水泥、混凝土、泥浆、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状物料，广泛用于混凝土搅拌站、稳定土拌合站等场合。水泥螺旋输送机可水平或倾斜输送（输送角度≤45°），进料口采用球形进料口，可转动，拆卸方便，其外壳由钢管通过法兰将各段联接为整体，整体刚性好，有良好的密封性，无渗水和物料泄漏现象，可直接与其配套设备联接固定，无需地基基础，占用空间小。
| 名 称 | LSY100 | LSY120 | LSY140 | LSY160 | LSY200 | LSY250 | LSY300 | LSY400 | ||
| 外壳管直径(mm) | Φ114 | Φ133 | Φ168 | Φ194 | Φ219 | Φ273 | Φ325 | Φ402 | ||
| 允许工作角度(α)) | 0°～60° | 0°～60° | 0°～60° | 0°～60° | 0°～60° | 0°～60° | 0°～60° | 0°～60° | ||
| 输送能力(m) | 8 | 10 | 12 | 14 | 15 | 18 | 20 | 25 | ||
| 输送能力(t/h) | 6 | 12 | 17 | 28 | 45 | 70 | 130 | 150 | ||
| 电机 | 型号 | L≤7 | Y90S-4 | Y100L1-4 | Y100L2-4 | Y132S-4 | Y132M-4 | Y160M-6 | Y160L-4 Y180M-4 | Y180L-4 |
| 功率KW | 1.1 | 2.2 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15-18.5 | 22 | ||
| 型号 | L＞7 | Y100L1-4 | Y100L2-4 | Y112M-4 | Y132M-4 | Y160M-6 | Y160L-4 Y180M-4 | Y180M-4 Y180L-4 | YH200L-4 | |
| 功率KW | 2.2 | 3 | 4 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5-22 | 20-30 | ||
1、采用减速机重型设备，具有扭矩大、噪音低的特点。
2、水泥螺旋输送机经冷做硬化后的高精度连续无接缝螺旋叶片，外沿硬度达HB240， 螺距间距误差小、动平衡精度高。
3、进、出料口有球铰形、管口、法兰、方口法兰等多种接口连接方式。
4、外壳管连接处有防渗水装置，可避免户外因雨水渗入导致水泥结块，进而造成堵料、闷机事件。
5、各传动部分采用浮动连接，使螺旋体，吊轴承和尾部形成悬浮体，不卡料、不堵料。
6、悬挂式中间吊轴承架，增大了物料运送空间，减少了物流阻力，加上小直径、高转速、变螺距等设计，确保顺畅，快速均匀送料。
7、能实现物料的输送、提升和装卸，同时进行混合、搅拌、加热和冷却等操作。
水泥螺旋输送机由电动机、减速箱、输入节总成、中间节及中间支座体总成、输出节总成、前支座体总成、注油润滑系统，附件为电缆线、连接用帆布套、吊挂用钢丝绳及配用件等组成。
电机：扭矩大、可靠耐用，配套进口轴承，使用寿命长。
减速机：采用优质减速机，重型设计，具有转矩大、噪音低等的特点。
螺旋叶片：高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀、稳定性，从而保证了物料计量的重复精度。制做时采用了冷作硬化的表面冷轧处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。
联接方式：万向球、布袋、法兰等多种联接方式，用户可根据自由选择。
水泥螺旋输送机输送原理与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
水泥螺旋输送机是专门用于混凝土配料厂中输送或输送水泥和填料粉尘，在沥青搅拌厂中用于冷填料粉尘，以及建筑材料加工厂中的水泥和类似材料。
注意事项：
1.应保证无漏料.
2.安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化,保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。
3.在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
4.相邻机壳法兰面应接连平整,密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
5.机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
6.螺旋体外径与机壳间的最小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙,按用户要求制作。
7.水泥螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80。
8.输送机的各底座在机壳装妥善后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。
9.所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
10.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行,与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
11.装妥以后,应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加足之,其后始能进行无负荷试车,在进行连续4小时以上的无负荷试车以后,应检查螺旋输送机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即?；?矫正后再行运转,直至处于良好的运行状态为止。
1、水泥螺旋输送机的类型选择、结构设计、叶片厚度、材质要根据使用及水泥厂等搭配设备条件合理选型。而且对于输送物料也应有足够的了解和把握，如：物料是粉状的还是颗粒状的，潮湿的还是干的。以及密度多少，这些都要了解清楚，以便正确的选型。
2、根据产量、输送长度来选择型号，LSY230型螺旋输送机直径为螺旋体直径230mm，输送长度为2-15米，额定输送水泥量每小时可达65吨。
2、水泥螺旋输送机储存和运输中，要避免雨雪浸淋或阳光直射，不要与酸碱油类有机溶剂等物质接触，还要距离发热装置1米以外。
3、输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。一般情况下，其运行速度不宜大于2.5米/秒。
| 序号 | 所在部位 | 常见故障 | 主要原因 | 排除方法 |
| 1 | 电器装置 | 电机启动勉强杂声大或发出嗡鸣声; | 1．电源缺相; 2.电源电压过低; |
1.电源补相; ;2．调整电源电压; |
| 2 | 减速箱 | 异常噪声 | 1.润滑不良; 2．轴承、齿轮等损坏; |
1.补足润滑油或换油; 2.更换损坏零部件; |
| 渗漏油 | 1.加油过多; 2.油封损坏; 3．密封垫损坏; |
1.调整油量; 2.更换油封; 3．更换油封，结合加密封胶; |
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| 3 | 螺旋体 | 径向跳动较大 | 1.中间轴承油封损坏; 2．中间滑动轴承损坏; |
1．更换油封; 2．更换滑动轴承; |
| 输送量明显减少 | 输送量明显减少导程不吻合; 2．螺旋叶片径向磨损较大; |
1.调整螺旋体相互欠度位置，使导程吻合; 2.更换螺旋叶片; |
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| 4 | 中间轴座 | 管内有异响，负载功率增大，输送量减小 | 1.中间轴偏移，轴座端与相邻螺旋体端接触磨损; 2.物料板结; |
1.合理使用调整垫，使两端距离≥3mm; 2．清除板结物料; |
| 5 | 端部或头部 | 渗漏物料 | 1．油封损坏; 2．密封垫损坏; |
1．更换油封; 2．更换密封垫; |
| 6 | 传动部位 | 轴承温升>30°C | 1．润滑不良;2.油封损坏，杂物等进入; 3．轴承损坏; |
1．补足润滑油;2．清洗轴承，更换油封; 3.更换轴承; |
